對于一些要求比較準確的大型數控銑床加工中心來(lái)講，管材切割設備這種較好的設備及檢測儀器一直是比較受歡迎的，精巧的工藝和嚴格完善的質(zhì)量管理體系，充分采用新工藝、新材料、新設備，確保產(chǎn)品的穩定性和可靠性。它的加工準確度和穩定性大幅進(jìn)步，除了可裝備一般等離子電源外，還能夠匹配準確等離子電源完成類(lèi)激光的切開(kāi)水平，具有自己的研究中心，確保產(chǎn)品的源頭操控、進(jìn)程操控。

隨著(zhù)時(shí)代的不斷進(jìn)步，管材切割設備開(kāi)始逐步代替傳統的切開(kāi)設備，傳統切開(kāi)設備的代表是水鋸切開(kāi)機，這種設備對水質(zhì)要求非常高，水質(zhì)不好就會(huì )影響水壓不穩定，導致切開(kāi)的準確度低，同樣也容易損壞材料和配件，更換材料和修理的費用也比較高。對比下管材切開(kāi)設備就有比較多的優(yōu)點(diǎn)。

當激光束照到管材上時(shí)，照射區域會(huì )急速升溫使材料熔化或氣化。一旦激光束穿透管材，切開(kāi)進(jìn)程就開(kāi)始了：激光束沿著(zhù)設定好的切開(kāi)位置移動(dòng)，一起將資料熔化。切開(kāi)管材后只會(huì )留下一條窄縫，窄縫簡(jiǎn)直與激光束等寬。實(shí)時(shí)核心偏差補償；更高準確度的完成穿孔；支撐角落制造單獨設置；支撐冷卻點(diǎn)、尖角環(huán)切開(kāi)、放角等先進(jìn)技術(shù)。

激光切開(kāi)對管材的原料、外形、尺度、加工環(huán)境等沒(méi)有限制，操作靈敏，便利，激光切開(kāi)的精密性高、毛刺少，大大減少了后續工序的處理時(shí)間。即便改變管材的直徑或形狀時(shí)，只需要修改程序即可。比較于傳統切開(kāi)設備火焰切開(kāi)、水鋸切開(kāi)、等離子切開(kāi)等傳統加工設備，激光切開(kāi)金屬管材的準確度要高得多，切開(kāi)線(xiàn)更精細，生產(chǎn)率更高，加工質(zhì)量更好。管材激光切開(kāi)機能夠根據這些材料的原料、尺度進(jìn)行靈敏調整，這也是很多傳統工藝所達不到的。